宣传画册油墨的颜色直接影响到印品色彩质量，尤其对于专色墨而言，通常在油墨室中先上量调制，使用色度计来检测。

肉眼已经看不出判别，要求较遍的厂有时也会使用要求。现成现在专业供应商的色度密度仪功能更为完备，仪器可以根据油墨厂商提供的油墨数据库，在测量样本的同时给出推荐油墨配色公式，大大提高了工作效率。

印刷机及其操作、调节
这个因素很明显决定印品质量，像柔版印刷中的齿轮杠（是由印刷单元传动系统中某一齿轮陷在印品上形成的周期性杠子）便是由于印刷机本身的缺陷而影响印品质量。印刷机的张力控制能力、制造精度还会影响套准以及印刷精度。

网纹辊刮刀的左右移动
刮刀左右移动对养活刮线、提高刮刀利用率、减少对网纹辊的磨损有着重要作用，从这方面考虑，网墙磨损少，网实相对就深，盛装的流体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。铝箔基材与黏合剂的最佳涂布量的讨论后的铝箔与聚氯乙烯硬片进行热合，两者热封后的黏合牢固程度通常用粘合层的热封强度来衡量。在一定范围内铝箔与PVC的热封强度与涂布量成正比，但到了一定的程度后就不成正比，在大多数的试验情况下，涂布量在3—6g/cm^2就能满足热封强度的要求。如果增加涂布量，热封强度值随着涂布量的增加到一定数值后，其热封强度曲线趋于平衡，强度变化较小，因此再增加黏合剂涂布量就没有必要，还会增加成本。

刮刀使用注意事项： 
（1）不要为了得到更多的色调而对刮墨刀过度加压，以增加网纹辊和刮刀磨损；
（2）不要将干燥的网纹辊对着刮墨刀旋转；
（3）每次更新刮墨刀，都需要重新设定压力，错误的压强设定就会产生刮刀碎片，损伤辊面；
（4）停止使用已超过最大磨损度的刮刀，建立监视刮刀磨损变化的日常流程，稳定地控制刮墨刀的磨损程度，避免损伤网纹辊；
（5）时刻保持辊筒与刮刀的平行，每15天就进行一次检查校准。

印刷质量控制的要点主要包括色差、套色偏差、油墨牢度、缺陷检测等方面，基本要求如下。
(1)色差：要求专色部分ΔE≤5，ΔH≤1.5；挂网浅色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。
(2)套色偏差：要求双向拉伸类薄膜的主要图案套色偏差≤0.20mm，次要图案套色偏差≤0.35mm；非双向拉伸类薄膜的主要图案套色偏差≤0.30mm，次要图案套色偏差≤0.60mm。
(3)油墨牢度：通常采用宽24mm、长250px的透明胶带粘贴于印刷面上，将胶带撕开，观察留在印刷面粘贴处的油墨印迹来判断。
此外，在印刷生产中还可以利用频闪灯（同步灯）来观察刀线、污点、丢点、套色等异常情况是否发生。千里之堤，溃于蚁穴，凹印过程中往往就是因为忽略了这些小细节而造成了较大的质量问题，因此，凹印生产中一定要特别注意这些细微之处，才能保证高品质的印刷效果。、

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